Nel cantiere Agrieuro di Spoleto è in corso la realizzazione di solai in post-tensione, una tecnologia sempre più utilizzata nel settore delle costruzioni industriali e commerciali grazie alle sue elevate prestazioni strutturali ed economiche.

A differenza del calcestruzzo armato tradizionale, la post-tensione introduce nel solaio una compressione controllata tramite cavi (trefoli) inseriti nella struttura e successivamente messi in tensione. Questo sistema migliora il comportamento del calcestruzzo, che per natura presenta una ridotta resistenza a trazione.

Come funziona la post-tensione nei solai

La tecnologia della post-tensione prevede l’inserimento di cavi all’interno del getto di calcestruzzo, protetti da guaine (come visibile nelle immagini). Una volta che il calcestruzzo ha raggiunto la resistenza necessaria, i cavi vengono tesati e ancorati, generando una compressione interna permanente.

Questo processo consente di:

• contrastare le tensioni di trazione
• migliorare la capacità portante del solaio
• ridurre deformazioni e fessurazioni

Vantaggi dei solai in post-tensione

Maggiori luci e maggiore flessibilità degli spazi

I solai post-tesi permettono di realizzare campate più ampie con un numero ridotto di pilastri, garantendo ambienti più liberi e facilmente adattabili alle esigenze produttive o logistiche.

Riduzione degli spessori e dei carichi

Grazie all’efficienza del sistema, è possibile progettare solai con spessori inferiori rispetto alle soluzioni tradizionali, con conseguente:

• riduzione del peso proprio
• minori sollecitazioni su fondazioni e strutture verticali
• miglior comportamento sismico

Controllo delle fessurazioni e maggiore durabilità

La compressione indotta dalla post-tensione consente un controllo efficace delle fessurazioni e delle deformazioni nel tempo, aumentando la durabilità complessiva dell’opera.

Ottimizzazione dei costi di costruzione

L’impiego della post-tensione comporta una riduzione complessiva dei costi, grazie a:

• minore utilizzo di calcestruzzo e acciaio
• riduzione delle sezioni strutturali
• maggiore efficienza esecutiva

Velocità di esecuzione in cantiere

I solai post-tesi permettono di ottimizzare i tempi di costruzione, grazie a:

• cicli di lavoro più rapidi
• riduzione dei tempi di puntellazione e disarmo

Applicazione pratica: cantiere Agrieuro Spoleto

Nel progetto Agrieuro di Spoleto, la scelta dei solai in post-tensione consente di ottenere:

• integrazione efficiente degli impianti all’interno della soletta
• riduzione delle interferenze tra strutture e impianti
• superfici ampie e prive di ostacoli
• elevata qualità e prestazioni nel lungo periodo

Le immagini evidenziano la disposizione dei cavi (guaine blu) integrati nell’armatura metallica, pronti per la successiva fase di tesatura.

Conclusioni

I solai in post-tensione rappresentano oggi una soluzione tecnologicamente avanzata per la realizzazione di edifici industriali, logistici e commerciali.

I principali benefici includono:

• maggiore efficienza strutturale
• riduzione dei costi
• rapidità di esecuzione
• durabilità nel tempo

Nel contesto del cantiere Agrieuro, questa tecnologia si traduce in un sistema costruttivo altamente performante e competitivo.

Realizzazione di un pavimento industriale in calcestruzzo armato da 20 cm a Ravenna per un impianto di stoccaggio rifiuti. Doppio layer di armatura, casseri circolari per pilastri e giunti metallici bidirezionali Permaban per prestazioni e durabilità elevate.

Medipav ha realizzato un pavimento industriale in calcestruzzo armato presso un nuovo impianto di stoccaggio e trattamento rifiuti a Ravenna.
L’intervento ha richiesto una pavimentazione ad alte prestazioni, capace di sopportare carichi pesanti, traffico continuo di mezzi e condizioni operative gravose, garantendo al contempo planarità, resistenza e lunga durabilità.

Caratteristiche tecniche

Il pavimento è stato progettato e realizzato con:

• spessore complessivo di 20 cm;

• armatura a doppio layer con correnti e staffe per la distribuzione uniforme delle sollecitazioni;

• campiture di getto delimitate da giunti strutturali bidirezionali in metallo;

• casseri circolari per lo svincolo dei pilastri.

L’obiettivo: ottenere una piastra omogenea e performante, riducendo al minimo la possibilità di fessurazioni anche nelle zone più delicate.

Casseri circolari per lo svincolo dei pilastri

Una particolare attenzione è stata riservata all’utilizzo dei casseri circolari attorno ai pilastri.
Questa soluzione consente di svincolare il pilastro dalla piastra in calcestruzzo, limitando la concentrazione di tensioni che spesso causa la formazione di crepe localizzate.

I principali vantaggi:

• prevenzione delle fessurazioni intorno ai pilastri;

• maggiore durabilità e integrità del pavimento;

• finitura più uniforme e regolare.

I casseri sono stati installati con estrema precisione, consentendo al calcestruzzo di deformarsi liberamente senza creare punti rigidi di contatto.

Giunti strutturali bidirezionali in metallo

Per la suddivisione delle campiture di getto sono stati impiegati giunti metallici bidirezionali Permaban, specificamente progettati per pavimentazioni industriali.
Questi elementi fungono contemporaneamente da cassero e da dispositivo strutturale, permettendo al calcestruzzo di muoversi controllatamente e di trasferire i carichi tra le lastre contigue.

Benefici principali:

• controllo dei movimenti di ritiro e dilatazione;

• riduzione delle fessure incontrollate;

• continuità e planarità del piano di calpestio;

• elevata resistenza al traffico e alle sollecitazioni meccaniche.

L’impiego dei giunti Permaban ha consentito di ottimizzare le campiture di getto, migliorando le prestazioni complessive e la durabilità della pavimentazione.

Risultato finale

Il pavimento industriale realizzato da Medipav a Ravenna garantisce:

• elevata resistenza meccanica e chimica;

• superficie perfettamente planare e priva di dislivelli;

• assenza di fessurazioni indesiderate;

• lunga vita utile, anche in ambienti industriali complessi come gli impianti di trattamento rifiuti.

Questo intervento conferma il nostro impegno nella realizzazione di pavimentazioni industriali in calcestruzzo di alta qualità, con soluzioni tecniche su misura che combinano innovazione, funzionalità e durabilità nel tempo.

Presso il nuovo negozio Decathlon di Misterbianco (CT), è stata realizzata una pavimentazione industriale di alta qualità, progettata per rispondere alle esigenze specifiche di uno spazio commerciale dedicato alla vendita di articoli sportivi. Utilizzando una malta cementizia autolivellante avanzata, questa soluzione garantisce un pavimento resistente, durevole e con tempi rapidi di messa in esercizio.

Soluzione Ideale per Spazi Commerciali

Il pavimento è stato progettato per un ambiente ad alto traffico pedonale, dove i clienti si muovono continuamente tra le diverse aree del negozio. Grazie alla sua elevata resistenza all’abrasione e alla facilità di manutenzione, la pavimentazione è in grado di mantenere la sua integrità estetica e funzionale anche in un contesto di uso quotidiano, garantendo un’esperienza di acquisto confortevole e sicura.

Caratteristiche Tecniche della Pavimentazione

• Resistenza all’abrasione: progettata per resistere all’usura quotidiana causata dal passaggio pedonale continuo e dalla movimentazione di carrelli.

• Superficie liscia e senza fughe: una finitura uniforme che facilita la pulizia e garantisce un aspetto ordinato e accogliente, perfetto per un negozio di articoli sportivi.

• Durabilità e stabilità: la pavimentazione è resistente nel tempo, riducendo la necessità di manutenzione e ottimizzando i costi di gestione del negozio.

Tempi di Realizzazione e Applicazione

L’applicazione della pavimentazione è avvenuta con l’utilizzo di tecniche avanzate, che hanno permesso di ottenere una superficie perfettamente livellata e pronta all’uso in tempi rapidi. Questo ha permesso a Decathlon di aprire il negozio in tempi contenuti, mantenendo al contempo standard elevati di qualità.

Siamo orgogliosi di aver realizzato una pavimentazione industriale in calcestruzzo per un grande centro logistico a Modugno, che si estende su una superficie complessiva di circa 50.000 mq, tra aree interne ed esterne. Questo intervento sottolinea il nostro impegno nell’offrire soluzioni pavimentative di alta qualità, in grado di soddisfare le esigenze di strutture logistiche moderne e ad alta intensità operativa.

Un Progetto di Alta Prestazione

Il centro logistico, progettato per ottimizzare le operazioni di stoccaggio e distribuzione, ha richiesto una pavimentazione che fosse non solo resistente, ma anche in grado di gestire carichi pesanti e sollecitazioni continue. La superficie complessiva del progetto, comprendente sia spazi interni che esterni, è stata progettata per supportare traffico intensivo e pesante, garantendo durabilità e stabilità nel tempo.

Caratteristiche Tecniche della Pavimentazione

La pavimentazione è stata realizzata con caratteristiche tecniche specifiche che rispondono a criteri di alta prestazione, tra cui:

• Portata sottofondo K > 0,08: una solida base che assicura resistenza a lungo termine contro le sollecitazioni meccaniche.

• Carico distribuito fino a 6.500 kg/m²: la pavimentazione è progettata per supportare carichi distribuiti su ampie superfici, ideali per ambienti logistici.

• Carico puntuale di 5.000 kg su piastra 15×15 cm: la pavimentazione è in grado di gestire carichi concentrati, tipici dei mezzi pesanti e dei macchinari industriali.

• Ritiro massimo di 300 micron/metro: un parametro che indica una buona stabilità dimensionale, riducendo il rischio di fessurazioni e cedimenti nel tempo.

Inoltre, il getto della pavimentazione è stato eseguito utilizzando la tecnologia LASER-SCREED, una soluzione avanzata che consente di controllare la planarità della superficie. Grazie a questa tecnologia, è stato possibile ottenere una superficie perfettamente livellata e compatta, fondamentale per garantire una lunga durata e un’operatività senza problemi. L’alta planarità è essenziale per il corretto funzionamento dei macchinari e dei veicoli all’interno del centro, riducendo al minimo i rischi di usura e danni alle attrezzature.

La realizzazione di questa pavimentazione industriale per il centro logistico di Modugno ha rappresentato una sfida tecnica che abbiamo affrontato con successo grazie all’esperienza e alle competenze del nostro team. Questo progetto evidenzia la nostra capacità di rispondere alle esigenze di strutture logistiche complesse, assicurando soluzioni che garantiscono resistenza, performance e longevità. La pavimentazione, realizzata su una superficie totale di 50.000 mq, è pronta a sostenere le operazioni quotidiane di un centro logistico ad alta intensità, offrendo sicurezza e affidabilità, con la garanzia di un’alta planarità che migliora ulteriormente la performance dell’intera struttura.

Abbiamo recentemente realizzato una pavimentazione industriale in calcestruzzo per un importante centro logistico a Castelnuovo di Porto, una delle aree più strategiche per la logistica in Italia.

Tecnologia e Performance per una Pavimentazione Resistente

Il progetto ha richiesto una pavimentazione in calcestruzzo ad alte prestazioni, in grado di resistere ai carichi pesanti e alle sollecitazioni tipiche di un centro logistico. Grazie all’utilizzo di tecniche avanzate e materiali di alta qualità, la pavimentazione offre resistenza, durabilità e una superficie uniforme che garantisce la sicurezza e l’efficienza operativa.

Vantaggi della Pavimentazione in Calcestruzzo

• Resistenza: ideale per ambienti ad alto traffico e carichi pesanti.

• Durabilità: riduce la necessità di manutenzione e aumenta la longevità della superficie.

• Sostenibilità: il calcestruzzo è un materiale riciclabile e a basso impatto ambientale.

Conclusioni

Con questo progetto, abbiamo confermato la nostra esperienza nella realizzazione di pavimentazioni industriali per settori logistici, offrendo soluzioni affidabili e durature che supportano al meglio le esigenze operative delle moderne strutture.

Abbiamo completato con successo un nuovo intervento presso un’officina meccanica, realizzando un rivestimento continuo in resina epossidica ad alte prestazioni e tutta la segnaletica di sicurezza a pavimento.

L’intervento ha previsto la preparazione del supporto, l’applicazione del ciclo epossidico autolivellante e la successiva tracciatura delle linee di delimitazione e delle corsie pedonali con colorazioni dedicate per una chiara distinzione delle aree operative.
Il risultato è una superficie resistente, sicura e facilmente manutenibile, ideale per ambienti industriali e officine.

Nel settore della logistica, dove traffico intenso e carichi elevati mettono a dura prova le superfici di calpestio, il deterioramento delle pavimentazioni industriali è un problema ricorrente. Ma quando la demolizione non è necessaria, esiste un’alternativa più rapida, sostenibile e vantaggiosa: il recupero tramite trattamenti superficiali professionali.

È proprio ciò che abbiamo realizzato presso il cantiere Doreca a Modena, dove ci siamo occupati del ripristino di una pavimentazione in calcestruzzo interna a un centro logistico. L’obiettivo: restituire funzionalità, resistenza e uniformità estetica a un pavimento ormai usurato dal tempo.

Il nostro intervento tecnico

Il recupero è iniziato con una levigatura meccanica a secco, eseguita mediante monospazzola orbitale 650 mm equipaggiata con utensile diamantato. Questa fase è cruciale per eliminare le impurità superficiali, aprire i pori del calcestruzzo e garantire una corretta adesione della resina.

Successivamente abbiamo effettuato un lavaggio profondo con lavasciuga uomo a bordo, che ha permesso di rimuovere ogni residuo polveroso e preparare perfettamente la superficie al trattamento finale.

Il ciclo si è concluso con l’applicazione di due mani di resina epossidica trasparente all’acqua, un prodotto a basso impatto ambientale che protegge il pavimento, ne esalta l’aspetto e ne migliora la pulibilità e la durabilità.

Perché scegliere il recupero?

Il recupero delle pavimentazioni industriali rappresenta un’opzione intelligente per aziende che desiderano:

• Ridurre i costi rispetto a una demolizione completa
• Minimizzare i tempi di fermo operativo
• Evitare la produzione di rifiuti da demolizione
• Migliorare l’aspetto estetico e le performance della superficie

Nel caso del cantiere Doreca, grazie alla nostra esperienza e all’uso di materiali di alta qualità, siamo riusciti a restituire efficienza funzionale e continuità visiva alla pavimentazione, prolungandone la vita utile e rendendola pronta a sostenere le attività logistiche quotidiane.

 Hanno avuto inizio la scorsa settimana i lavori di pavimentazione industriale in calcestruzzo che vedono impegnata Medipav nella realizzazione di un supporto ad alta planarità per un nuovo insediamento tecnologico produttivo che sorgerà a Malta.

Per questo importante lavoro Medipav ha messo in campo le sue maestranze, esperienza, consulenza e tecnologia in collaborazione con un’azienda locale leader nel settore delle costruzioni civili e industriali, la Elbros Construction Group, con la quale siamo grati di collaborare.